Dossier de candidature

Omniprésente dans l’industrie, l’informatique permet de piloter robots et automates. Ce secteur évolue sans cesse en fonction des progrès techniques. Les techniciens et ingénieurs en informatique industrielle participent à la conception, l’installation, la programmation, la mise au point et l’amélioration des logiciels qui commandent les systèmes automatisés des chaînes ou ateliers de production. Réalité virtuelle, informatique embarquée, cloud computing, cyber sécurité, data sont autant de nouvelles compétences à acquérir et à maîtriser par ces professionnels. La robotique révolutionne les process de fabrication industriels et modifie profondément le fonctionnement de nos usines. Elle permet d’automatiser la production, conférant aux opérateurs des fonctions de supervision. Inspirée des sciences de la vie, elle donne naissance à des robots capables d’interagir avec les humains. L’automatisme a plus que jamais sa place dans les nouveaux systèmes industriels. Les professionnels de ce domaine doivent être polyvalents et maîtriser l’informatique industrielle, le génie électrique, l’électronique, le numérique, la programmation, les bases de données pour gérer l'automatisation d'une plate-forme de production et en analyser les performances. Pour concevoir, réaliser et mettre en œuvre des applications d’automatismes industriels, une double compétence en automatisme et en informatique industrielle est nécessaire.

La chaudronnerie regroupe plusieurs corps de métiers : chaudronnier, tuyauteur, soudeur. C’est un des piliers de l'industrie. Elle couvre l’ensemble des opérations de fabrication de pièces à partir de métaux (acier, cuivre, aluminium) en feuilles, tubes et profilés entrant dans la réalisation d'équipements industriels. Cette activité minutieuse de façonnage et d’assemblage est présente dans les industries alimentaires, la chimie, l'énergie (pétrole, gaz, nucléaire), l'aéronautique et l'espace, la charpente (bâtiments, ouvrages d'art, ponts, structures métalliques terrestres et marines), la manutention et le traitement des gaz et des liquides (canalisations terrestres et marines, équipement sous pression) et leurs stockages (cuves et réservoirs de stockages), la navale, l'automobile, la menuiserie et le mobilier métallique. Ces métiers, de grande précision, nécessitent une bonne connaissance de la lecture de plan, de l’informatique et de la programmation en commande numérique de machines / outils (poinçonneuse ou plieuse, ...). Le soudage est un procédé d'assemblage permanent. Il a pour objet d'assurer la continuité de la matière à assembler. Plusieurs procédés de soudage existent : soudage à plat ou en toutes positions, en semi-automatique, TIG (Thungsten Inert Gas), plasma, …

L’innovation permanente et la recherche de performances sont devenues essentielles à la survie de nos organisations. Produits et services doivent répondre aux besoins des clients, devancer leurs attentes et séduire ! La conception devient alors indispensable et se doit d’être multidisciplinaire. Nos formations permettent de développer une démarche industrielle structurée tout en laissant la part belle à la créativité. Techniciens et ingénieurs en conception industrielle doivent acquérir outils, modes de raisonnement et d’action et processus de résolution de problèmes pour savoir appréhender et garantir l’innovation industrielle en maîtrisant les coûts et les risques. D’une idée nouvelle, il convient de rédiger un cahier des charges. Les bureaux d’études, dessinateurs industriels, cabinets d’ingénierie, techniciens, ingénieurs élaborent alors des plans, créent et développent des produits ou des équipements industriels. Outils d’aide à la conception (CAO, DAO), esprit d’observation et d’imagination, culture technologique, sens de l’organisation, d’analyse et esprit d’équipe sont des qualités indispensables. Le bureau des méthodes intervient dès lors que le produit a été pensé et conçu. En travaillant avec le service fabrication et à partir d’un prototype, ces techniciens élaborent le produit industriel, réalisent les études et planifient les phases de production et de fabrication. Qualité et rentabilité doivent guider leurs décisions à chaque étape. Il convient alors d’établir les programmes prévisionnels, les plannings de production, de choisir les moyens (outils, machines, humains) de production. Le rôle du technicien ou de l’ingénieur est d’optimiser les méthodes de travail ou de fabrication, de les perfectionner en intégrant de nouveaux outils, d’anticiper et résoudre les dysfonctionnements et d’assurer un suivi des outils de fabrication dans un souci d’amélioration continue.

L’industrie (fabrication, transformation ou conditionnement de produits) a développé des systèmes de production automatisés et robotisés, permettant à la fois d’augmenter la production et de garantir la qualité et la sécurité du personnel travaillant sur ces lignes. Ces industries manufacturières sont présentes dans de nombreux secteurs d’activité tels que l’automobile, l’aéronautique, les biens d’équipement, le ferroviaire, l’agroalimentaire, la chimie, la pharmaceutique... Seul ou au sein d'une équipe, sur des installations et des machines automatisées, intégrées ou non dans une ligne de production, le conducteur de ligne de production supervise l'ensemble du système de production. Ses actions visent à obtenir une production conforme en qualité, coût et délais, dans le respect des normes d'hygiène, d'environnement et de sécurité définies par l'entreprise. Il peut également animer une équipe d’opérateurs. Il doit être force de proposition et contribuer à l’amélioration continue du fonctionnement de la ligne, tant au niveau du matériel, que du personnel ou de l’innovation. Nos formations sont consacrées à l’utilisation des équipements dédiés à la production et permettent aux stagiaires et apprentis de se confronter à de vraies situations rencontrées en entreprise.

Filière stratégique et au cœur de la transition numérique, l’électronique est présente dans tous les secteurs de l’industrie : automobile, aéronautique, médical, défense, télécommunications, objets connectés, … La révolution numérique crée de nouveaux besoins dans les transports, les véhicules, les produits connectés, l'efficacité énergétique, l'assistance aux personnes âgées, ... Gérer, informer, divertir, communiquer sont autant d’informations à traiter grâce à l’électronique. Avec ses circuits imprimés et ses composants hautement intégrés et programmables, l’électronique accompagne tous nos gestes du quotidien pour les rendre plus faciles et plus sûrs. En perpétuelle évolution, la complémentarité des technologies électroniques, électriques et numériques modifie constamment les besoins de l’industrie. Un technicien en électronique collabore à la conception, à la fabrication, à la mise au point et assure la maintenance de tout appareil fonctionnant avec des composants électroniques.

Le génie climatique et le froid commercial ou semi-industriel connaissent aujourd’hui un fort développement. Pour le génie climatique, cette croissance s’explique par une volonté d’améliorer le traitement de l’air, et de développer la climatisation de confort tant pour les particuliers que dans le tertiaire. D’autre part, pour limiter le réchauffement planétaire, préoccupation de plus en plus importante, de grands changements s’opèrent sur les fluides frigorigènes avec un fort développement du CO2. L’installation de centrales de traitement de l’air (CTA), de climatisations individuelles ou multipostes, de pompes à chaleur (PAC), et les technologies liées aux énergies renouvelables (solaire, thermique, géothermie, aérothermie, biomasse, bois) offrent également de nouveaux débouchés. Les énergies thermodynamiques sont présentes partout dans notre quotidien. Le secteur du froid commercial ou semi-industriel, quant à lui, est constamment impacté par les innovations technologiques, l’évolution de la régulation et l’adaptation perpétuelle aux contraintes productiques et aux normes, notamment alimentaires pour la bonne conservation des denrées alimentaires par exemple et l’obligation de respecter la chaîne du froid. Une formation en génie climatique et froid commercial offre donc de nombreux débouchés. Un technicien peut ainsi travailler sein d’entreprises d’installation et de maintenance d’équipements en froid, en conditionnement d’air ou au sein de service de montage, de Service Après-Vente de constructeurs.

Les professionnels de la logistique ou Supply Chain dans l’industrie ont un objectif : satisfaire leurs clients et fournisseurs en utilisant de la façon la plus rationnelle possible toutes les ressources, matières, moyens, environnement et main d’œuvre de l’entreprise. Approvisionnements, gestion des stocks, organisation des locaux, optimisation de la distribution et des transports : tous les flux doivent être gérés avec un objectif d’amélioration continue. Nos formations abordent toutes les thématiques liées à la gestion des flux, la mesure et le contrôle en continu des performances. Un ensemble d’outils et de méthodes peuvent être mis en place pour accompagner les salariés et faire évoluer l’ensemble des services de votre structure. Ils doivent permettre de maîtriser les coûts, les délais et la qualité et faire l’objet d’une analyse et d’une remise en cause permanente pour garantir l’amélioration continue de vos process.

Les professionnels de la maintenance veillent au bon fonctionnement des équipements des entreprises en menant au quotidien des missions de prévention, de réparation mais aussi d’amélioration des matériels et systèmes de production. En intervenant sur toutes les technologies : électrique, mécanique, éolien, pneumatique, hydraulique, automatisme et robotique, ... les personnels de maintenance contribuent à diminuer les arrêts de production et à améliorer les performances des installations. Les compétences dans le domaine de l’informatique sont aussi requises : la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) est utilisée par la totalité des entreprises pour un suivi plus précis de l’activité et du rythme de production. Les missions d’un technicien résident autour d’actions de dépannage, réparation, vérification, contrôle, déclassement, réforme et gestion. Influée par le développement des technologies et les nouveaux systèmes organisationnels, la maintenance industrielle dépasse sa fonction première pour s’afficher en tant qu’acteur majeur de l’amélioration de la qualité de la gestion de production des entreprises. Il faut savoir travailler en équipe, avoir le sens de l’observation, avoir une bonne capacité d’adaptation et faire preuve de réactivité, être résistant au stress et bien sûr avoir les connaissances techniques requises.

Les océans constituent 70 % de la surface terrestre. 80 % du commerce mondial se fait par voie maritime et 90 % des communications internationales empruntent des câbles sous-marins. L’industrie navale propose plus de 400 métiers nécessitant des formations spécifiques. Rejoindre aujourd’hui la communauté de la navale, c’est préparer le monde maritime de demain, apprendre un métier passionnant et varié, acquérir des compétences pointues, participer à la réalisation de produits parmi les plus complexes au monde. C’est se construire un parcours professionnel riche et évolutif dans un environnement de haute technologie en mutation rapide et permanente. La construction navale a besoin d’ouvriers et de techniciens ayant développé une réelle maîtrise de leur technique. Les formations permettant d’acquérir un niveau de maîtrise exigeant s’appuient sur des plateaux techniques dotés de machines-outils et équipements représentatifs adaptés. Le besoin de recrutement des industriels ne cesse de grandir. Le secteur traverse une période de croissance, avec une visibilité à cinq voire dix ans au moins. La navale a besoin de compétences, de la conception à la maintenance.

Il s'agit de la fabrication de pièces (usinage, moulage, ...), de la gestion et ordonnancement de la fabrication, de l'optimisation des moyens de production et leur rentabilité, du contrôle des pièces produites (métrologie). L'usinage est une famille de techniques de fabrication de pièces par enlèvement de copeaux. Le principe de l'usinage est d'enlever de la matière de façon à donner à la pièce brute la forme et les dimensions voulues, à l'aide d'une machine-outil. De nos jours, des machines-outils à commande numérique (MOCN), c'est-à-dire asservies par un système informatique (FAO), permettent d'automatiser partiellement ou totalement la procédure. Par cette technique, on obtient des pièces d'une grande précision. En outillage, on met en œuvre des procédés de fabrication très élaborés pour réaliser des outillages qui donnent forme aux métaux, plastiques, caoutchoucs pour faire naître en grande quantité la plupart des objets de notre environnement (carrosseries de voitures, bouteilles plastiques, couverts de table, façades de téléphones mobiles, …). La réalisation des outillages mobilise des procédés variés : découpage, emboutissage et moulage des matériaux métalliques, injection des matières plastiques, forgeage, matriçage, estampage. La productique mécanique usinage exige rigueur et doigté. Il faut aussi être minutieux et avoir un sens inné de la précision.

Omniprésente dans l’industrie, l’informatique permet de piloter robots et automates. Ce secteur évolue sans cesse en fonction des progrès techniques. Les techniciens et ingénieurs en informatique industrielle participent à la conception, l’installation, la programmation, la mise au point et l’amélioration des logiciels qui commandent les systèmes automatisés des chaînes ou ateliers de production. Réalité virtuelle, informatique embarquée, cloud computing, cyber sécurité, data sont autant de nouvelles compétences à acquérir et à maîtriser par ces professionnels. Il s’agit de concevoir, piloter ou améliorer l’infrastructure informatique d’une entreprise et sa sécurité. Ces techniciens mettent en œuvre les nouvelles technologies de l’information et de la communication. Achat et intégration de matériels informatiques, sécurisation des connexions ou développement du système interne, leurs fonctions sont multiples. Ils contrôlent et mettent à jour l’activité du réseau, assurent la maintenance de la sécurité du système et gèrent les outils softwares et hardwares nécessaires au fonctionnement de la structure. Le technicien de réseaux de télécommunications est chargé de l'exécution et du bon déroulement techniques des travaux de construction, de modification, d'extension et de maintenance sur les réseaux de télécommunications. Que ce soit des réseaux à technologie cuivre (réseau de nature électrique) ou des réseaux optiques (lumière dans des fibres optiques), le champ d'intervention du technicien couvre l'ensemble des réseaux, de l'origine des signaux dans les nœuds de raccordements, jusqu'au domicile des clients ou aux locaux des entreprises, en passant par les parties de transport, distribution et branchement des réseaux.

Le traitement des matériaux regroupe les techniques qui permettent d'améliorer les propriétés chimiques, physiques ou mécaniques des matériaux (métaux ou plastiques) utilisés pour les produits industriels : revêtements anticorrosion, peintures industrielles, traitements chimiques destinés à réduire l'usure des pièces, … Ce travail de traitement se réalise sur une chaîne de production ou en laboratoire (contrôle de production, développement de nouveaux alliages, expertise...). Le travail en laboratoire est fondamental, la physique et la chimie sont les matières prépondérantes du programme de formation. Le traitement de surfaces et la peinture industrielle permettent de modifier superficiellement les matériaux afin de leur conférer des propriétés spécifiques (résistance à la corrosion par exemple) ou d'améliorer leurs caractéristiques (dureté, conductibilité, ...) ou leur aspect (esthétique). Cette activité est présente dans les PME spécialisées ou dans l'atelier intégré d'une entreprise appartenant à l'un des secteurs suivants : automobile, aéronautique, construction mécanique, construction électrique et électronique, électroménager, lunetterie, bijouterie, prothèses et matériel médical, …